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Vom WEF Global Lighthouse Network anerkannte Unilever-Produktionslinie mit effizienter robotergestützter Warenförderung.

Weltwirtschaftsforum würdigt Unilevers Technologie-Investitionen in die Lieferkette

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Technologische Entwicklungen treiben die operative Exzellenz von Unilever weiter voran. Die fortschreitende Digitalisierung unserer Lieferkette steigert das Wachstum im E-Commerce, verbessert unsere Resilienz und reduziert die Auswirkungen auf die Umwelt. Dies wurde nun vom Global Lighthouse Network des Weltwirtschaftsforum (WEF) bestätigt.

Mit modernster Technologie stärkt Unilever die operative Exzellenz entlang der gesamten Lieferkette.

Wir wollen in der KI-Ära eine führende Rolle einnehmen. Daher tätigen wir auch weiterhin strategische Investitionen in hochmoderne digitale Tools für unsere Fabriken und Distributionszentren. Danke gesteigerter Produktivität, schnellerer Auftragsabwicklung und weniger Emissionen fördern wir unser Geschäftswachstum, und dies bleibt nicht unbemerkt.

Der Status des Global Lighthouse Network (GLN) wird vom Weltwirtschaftsforum jedes Jahr an die Branchenführer verliehen, die mit Hilfe führender Technologien ihr Geschäfts vorantreiben und Nachhaltigkeit stärken. In der letzten Runde haben wieder drei Unilever-Standorte den „Lighthouse“ Status erreicht, sodass wir nun weltweit insgesamt 11 Auszeichnungen an zehn Standorten erhalten haben (die Fabrik in Hefei hat zwei) – ein neuer Rekord im FMCG-Bereich.

Unilever digitalisiert die Lieferkette und fördert das Wachstum

Die vom WEF für Nachhaltigkeit, Resilienz und Produktivität in ihrer Lieferkette ausgezeichneten Standorte zeigen auf, wie Digitalisierung auf Weltniveau konkret umgesetzt werden kann und wie unser Unternehmen durch Investitionen in Innovation an Wettbewerbsfähigkeit gewinnt.

Indien ist für Unilever ein wichtiger Markt, der das Potenzial hat, in den nächsten Jahren ein gewaltiges Wachstum zu erreichen. Die Standorte in Gandhidham und Pondicherry veranschaulichen, wie wir Technologie in der ganzen Lieferkette der Region operativ skalieren, um dieses Potenzial zu erschließen. In China schrumpft der Offline-Handel, während der E-Commerce wächst. Um diesem Wandel zu begegnen, haben wir unseren Standort in Hefei umgestellt und ein spezielles E-Commerce-Distributionszentrum aufgebaut, über das die Bestellungen der Verbraucher*innen direkt ab Werk abgewickelt werden können.

„Spitzentechnologie und KI transformieren die gesamte Lieferkette von Unilever, und zwar im großen Umfang. Unsere vom WEF als ‚Lighthouse‘ ausgezeichneten Standorte zeigen, wie unser operatives Geschäft digitale Innovation mit der Leidenschaft und Expertise unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter verbindet, damit wir Bedarfe schneller decken, effizienter arbeiten und die Leistung des globalen Netzwerks kontinuierlich steigern können“, erklärt Willem Uijen, Chief Supply Chain & Operations Officer.

Ein Blick auf die vom WEF als „Lighthouse“ ausgezeichneten Standorte von Unilever

Aufnahme der Unilever-Fabrik in Hefei, China, mit Solarmodulen auf dem Dach. Im Hintergrund ist die Stadt zu erkennen.

Direktvertriebswerk in Hefei, China

WEF Global Lighthouse für Lieferkettenresilienz

Die auf Spitzentechnologie in der Lieferkette basierende Umstellung unserer Planung und Logistik hilft uns, schneller auf Verbrauchertrends zu reagieren und resilienter zu werden. So kann Hefei – das erste als „Lighthouse“ anerkannte Distributionszentrum der FMCG-Industrie – die rasant steigende E-Commerce-Nachfrage decken und die Kosten gering halten. Bei der Umstellung des Standortes auf ein Direktvertriebsmodell sind 31 digital gestützte Anwendungsfälle zum Einsatz gekommen, von denen 65 % mit GenAI arbeiten.

Was wir tun

  • Die Waren werden von knapp 120 Robotern effizient durch das Logistikzentrum bewegt – dies entspricht einer Automatisierung von 90 %.
  • Die Lieferkette wird von GenAI in Echtzeit gesteuert.
  • Über 12 Partnersysteme und Online-Shops werden vernetzt, um kürzere Reaktionszeiten zu erreichen.

Die Wirkung

  • Bestellungen werden um 75 % schneller abgearbeitet und die Logistikkosten um 24 % gesenkt.
  • Die verfügbare Lagerkapazität wurde um 50 % vergrößert, ohne mehr Platz zu benötigen.
  • Wir wickeln pro Tag über 31.000 Bestellungen für mehr als 400 Produkte ab.
Luftaufnahme der in Weiß und Blau gehaltenen weitläufigen Unilever-Fabrik in Gandhidham, Indien.

Standort für Körperpflegeprodukte in Gandhidham, Indien

WEF Global Lighthouse für Nachhaltigkeit

Gandhidham, unser größter Standort für Körperpflegeprodukte in Südasien, produziert für Power Brands wie Lux, Lifebuoy und Dove. Hier haben wir Smart-Tech und digitale Innovation eingesetzt, um das Wassermanagement in der trockenen Region Kutch zu verbessern und Emissionen zu senken.

Was wir tun

  • KI und digitale Zwillinge reduzieren den Wasserverbrauch vor Ort und unterstützen auch lokale Landwirte bei Wassereinsparungen.
  • Schnellaufnahmekameras und maschinelles Lernen erkennen Mängel, reduzieren Verschwendung und sichern die Qualität unserer Produkte.
  • Digitale Zwillinge optimieren den Energieverbrauch und unterstützten den Umstieg auf erneuerbare Energien und emissionsarme Kältemittel.

Die Wirkung

  • Vor Ort wird 17 % weniger Wasser verbraucht, und betrachtet man das gesamte Umfeld, konnten 6 Milliarden Liter eingespart werden.
  • 48 % weniger Materialverschwendung und um 90 % geringere Scope-1- und Scope-2-Emissionen.
  • Beitrag zu der um 24 % höheren Produktionsleistung, die zwischen 2021 und 2024 an diesem Standort erreicht werden konnte.
Luftaufnahme der aus großen, in Weiß und Blau gehaltenen Industriegebäude bestehenden Unilever-Fabrik für Haushaltspflegeprodukten in Pondicherry, Indien.

Standort für Haushaltspflegeprodukte in Pondicherry, Indien

WEF Global Lighthouse für Produktivität

Pondicherry ist für Indien ein Wachstumsmotor, an dem mit Power Brands wie Surf Excel, Rin, Vim und Comfort 60 % des regionalen Bedarfs an Haushaltspflegeprodukten gedeckt wird. Hier wurden digitale Tools und KI eingeführt, um den steigenden Bedarf zu decken, mehr Produkte anzubieten und unverkennbare Qualität zu liefern, sodass wir vor Ort wachsen konnten.

Was wir tun

  • Maschinelles Lernen prognostiziert und steuert die Produktqualität in Echtzeit.
  • Kameras und KI erkennen Probleme innerhalb der Fertigungslinie und beheben diese, was Ausfallzeiten reduziert.
  • Digitale Tools fördern die flexible Produktion, sodass bei gleicher Produktionskapazität eine Verdreifachung der Produktvarianten erreicht werden konnte.

Die Wirkung

  • Wir produzieren jetzt doppelt so schnell und konnten den Produktionsumfang um 25 % steigern.
  • Pondicherry stellt jetzt dreimal so viele Produktvarianten her, ohne dass der Platzbedarf zugenommen hat.
  • Die Fabrik deckt jetzt 60 % des in Südindien bestehenden Bedarfs – zuvor waren es nur 40 %.

Die Kernlösungen, mit denen an einigen dieser Standorte gearbeitet wird, werden nun auf Unilever-Standorte in aller Welt skaliert. So findet sich unser Modell des Direktvertriebswerks samt zugehöriger Lösungen mittlerweile beispielsweise an allen Unilever-Standorten in China und wird derzeit als weltweite Benchmark angesetzt.

Diese Initiativen machen uns wettbewerbsfähiger, sichern unseren Stakeholdern auf lange Sicht soliden Wertzuwachs und tragen zu einer nachhaltigeren Zukunft bei.

Priya Nair, CEO & MD, Hindustan Unilever Limited

Unsere Investition in Spitzentechnologie transformiert die Wertschöpfung unseres Unternehmens, denn sie fördert das Wachstum und hilft uns, unsere Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Durch die Einbindung digitaler Ressourcen in unsere Fabriken und Distributionszentren können wir die Resilienz unserer Lieferkette stärken, die Qualität verbessern, die Effizienz steigern und unsere Marktstellung festigen.

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